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高发热冒口有排气、集渣作用的空腔，是附加在铸件上方或侧面的补充部分，主要用来避免铸件出现缺陷。与普通冒口相比，保温冒口内的金属液凝固时间长，补缩效果好。节省了金属熔化和切割冒口费用，减少了型砂和金属损耗、节能省工降低了铸件生产成本，提高了铸件的内在质量和铸件的致密性，提高了经济效益。
高发热冒口，对压水堆核电站蒸汽发生器支承铸件用数值模拟的方法直接寻找铸件的热节位置,根据得到的热节数据设计冒口,并对设计的冒口进行数值模拟,直至得到较优结果。设计结果能够在保证铸件品质的前提下,节约金属材料,减少机械加工成本,提高铸造效益。针对中碳合金钢轧材超声波探伤合格率偏低的问题,采用数值模拟方法分析了8.4 t钢锭充型过程流场和凝固过程固相分数,并对钢锭内部缩孔疏松缺陷进行了预测。
利用感应加热电源和感应线圈进行了测温实验，研究了圆筒状导磁性材料（钢、石墨）在感应磁场中的发热规律。研究表明，圆筒状导磁性材料（钢、石墨）发热功率与磁场强度、材料电阻率、外径和壁厚有关。选择了适合铸钢件使用的加热套材料。高发热冒口发气量低，透气性好，耐火度高使得回炉料清洁；该高效发热保温冒口套，密度低，强度和韧性较好，特别适用于中大型铸铁、铸钢及多种造型工艺，产品分为直筒、椭圆形、缩颈、斜颈等类别，并可以提供对应的冒口盖。
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