与冒口配合使用,使铸件局部区域冷却加速,强化了铸件方向性凝固的条件,有利于冒口补缩和扩大冒口补缩范围,这样,不仅有利于防止铸件产生缩松,缩块缺陷,还有可能减少冒口的数量或体积及补缩的斜度,提高球墨铸铁件工艺出品率。提高铸件工艺出品率和冒口利用率,可以采用保温冒口。
铸钢保温冒口能提高铸件工艺出品率能大量的节约钢水用量,提高产品的出品率,并且减少了工人的铸件造型时间,能大大提高工人的工作效率,客观上也节约了人工成本。放在靠近热节处,有利于浇注初始阶段的外补缩;对于体收缩不大线收缩较大的高锰钢铸件,可以考虑顺序凝固,也可以考虑均衡化凝固,这要由该铸件的使用要求来决定,如大件、用于抗磨件,这样放置保温冒口和不放置冒口二者使用寿命长短就不同,放置冒口铸件比没有放置冒口铸件使用时间要延长50-一15%。
在生产实践中,一般壁厚的高铬合金铸件,在铸造中采用普通砂型冒口即可满足铸件的补缩要求。但随着高铬合金零部件结构壁厚加大或结构限制,尤其是制作大型挖泥泵过流部件时,普通砂型冒口的补缩效果很差,缩松、开裂、粘砂和渗漏问题严重,造成成品率很低,损失很大。由此大型铸件的缩松、开裂等问题成为一个亟待解决的课题。