功能不同的冒口,其形式、大小和开设位置均不相同,所以,冒口的设计要考虑铸造合金的性质和铸件的特点。在铸件厚壁处和热节部位(即铸件上热量集中,内接圆直径较大的部位)设置冒口,是防止缩孔、缩松的有效措施。冒口的尺寸应保证冒口比它要补缩的部位凝固得晚,并有足够的金属液供给。
铸件补缩冒口常见故障及解决方法保温冒口可广泛用于各种牌号的铸钢、铸铁及有色合金的铸件生产中,使用该产品可延长金属液的冷却时间,增强补缩效果,能提高铸件工艺出品率20%左右,降低生产成本30%——40%左右,冒口重量减少40%——50%,节省了金属熔化和切割冒口费用,减少了型砂和金属损耗、节能省工降低了铸件生产成本,提高了铸件的内在质量和铸件的致密性,提高了经济效益。
以尺寸为400mm×160mm×40mm、材质为35#钢的平板铸件为例,根据模数计算和感应加热所对应的冒口尺寸,设计了直径为60mm和100mm的普通冒口,以及60mm的感应冒口等3组铸造工艺对比实验,通过模拟和实际浇注证明,采用直径60mm的感应加热冒口即可实现无缩孔缺陷的铸件,而相同直径的普通冒口则铸件存在缩孔缺陷,证明了电磁感应加热冒口具有更高的补缩效率。