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发热保温冒口是在制造冒口时参加一定量的铝热剂，助熔剂，氧化剂与上述绝热保温资料而成。发热一起兼具保温功用。浇铸时，发热保温冒口被迅速点着焚烧，此时放出的热量使其冒口内铁液温度升高，使冒口内金属液凝固时间变长，延长补缩时间，进步冒口对铸件的补缩功率。
依据目前工业真空感应熔炼炉生产高温合金的浇注工况及发热保温冒口的特性,设计并制作了一种可用于真空感应熔炼炉浇注高温合金的发热保温冒口。通过实验结果对比后发现,使用发热保温冒口可有效延长合金液在冒口处的凝固时间,缩小和改善高温合金真空锭的一次缩孔和二次缩孔体积、形态和位置,改良真空锭上端内部凝固状况,提高真空锭成材率,并一定程度上起到净化合金液的作用。
在生产实践中，一般壁厚的高铬合金铸件，在铸造中采用普通砂型冒口即可满足铸件的补缩要求。但随着高铬合金零部件结构壁厚加大或结构限制，尤其是制作大型挖泥泵过流部件时，普通砂型冒口的补缩效果很差，缩松、开裂、粘砂和渗漏问题严重，造成成品率很低，损失很大。由此大型铸件的缩松、开裂等问题成为一个亟待解决的课题。
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