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功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同，所以，冒口的设计要考虑铸造合金的性质和铸件的特点。在铸件厚壁处和热节部位（即铸件上热量集中，内接圆直径较大的部位）设置冒口，是防止缩孔、缩松的有效措施。冒口的尺寸应保证冒口比它要补缩的部位凝固得晚，并有足够的金属液供给。
高发热冒口，目前已经得到应用较多的保温冒口套，可以提高铸件的补缩效率达到40%。当浇铸处理保温冒口后，需要用保温材料及时覆盖，防止上部快速冷却，造成中心温度和边缘之间的温差增大，产品收缩不均匀，导致开裂。在铸造设计中，需要严格控制铸造比（砂重和产品重量比称为铸造比）。铸造比应控制在一定范围内，铸造比例过大，氧化后的熔融产品开裂问题减少，使产品边缘的温度和中心部分的温度尽可能保持一致。
低压铸造铝轮圈工艺，是在模具下面的铝液保温炉内，通过升液管直接将铝液通过空气压力注入轮圈模型中，原理与气压式热水瓶类似。这样的方式温度和速度稳定，不会将气体和杂质带入模具中，因此，铸造缺陷比较少。由于浇冒口几乎没有，铝料耗费比较少。
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