大型、厚壁高铬合金铸铁件在铸造工艺中采用发热保温冒口并配合发热覆盖剂的工艺方法,旨在加强冒口的补缩效果,防止铸件出现缩松、粘砂等质量缺陷,对发热保温冒口推广应用有借鉴意义。新型的发热保温冒口和发热覆盖剂对铸件补缩效果显著,但其在高铬合金材质的铸造工艺过程如何操作,如何在铸造过程中与其他要素有机结合,需要我们摸索实践。
分析A型冒口的优势特点在内浇口的对面设置一个小冒口来收集冷金属,该处就不会因金属过冷而出现白口组织,导致铸件报废。这类冒口的大小和设置部位,应根据铸件的显微组织要求确定。对于凝固期间体积收缩量大而且趋向于形成集中缩孔的合金(如铸钢、锰黄铜及铝青铜等),冒口的主要作用是补偿金属液在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩,以获得没有缩孔的致密铸件。能均匀地铺盖在钢水表面,可将钢水表面的熔渣、杂质粘结在一起,起一良好的聚渣作用,且易于清除。
保温冒口主要作用是对铸件进行补缩。据模数计算,铸造合金通常需要与铸件体积相同的冒口来补缩,这就意味着在铸造生产中大约有"#$的金属要进行重新熔炼。提高铸件工艺出品率和冒口利用率,可以采用保温冒口。保温冒口是通过控制冒口热损,延长冒口金属液凝固时间,提高冒口补缩效率。这不仅可以节约冒口金属液,而且对提高铸件质量有着重要意义。