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一般说来，球墨铸铁件产生缩孔、缩松的倾向比灰铸铁件大得多，防止收缩缺陷往往是工艺设计中十分棘手的问题。在这方面，从实际生产中总结出来的经验很不一致，各有自己的见解：有人认为应该遵循顺序凝固的原则，在凝固的部位放置大冒口，以补充铸件在凝固过程中产生的体积收缩；有人认为球墨铸铁件只需要采用小冒口，有时不用冒口也能生产出健全的铸件。
易割片的设置目的，一是为了便于铸件冒口和铸件本体的分离，防止在分离铸件冒口和铸件本体时伤及铸件本体；二是方便铸造后对铸件本体的处理，减轻铸造后处理的工作量。传统冒口易割片是由一个薄圆柱体中间加工出一个同轴的圆台形通液孔制成的， 圆台形通液孔的小径端与铸件型腔相连通，铸件冒口与铸件本体连接强度高，在敲击铸件冒口以让其与铸件本体分离时，容易出现伤及铸件本体的情况。
高发热冒口主要用砂子，漂珠，粉煤灰，耐火纤维棉（吸滤冒口）等绝热保温材料做成。纯保温不能发热。目的是减缓冒口套内铁水的凝固时间，提高补缩效率。发热保温冒口，是在制作冒口时加入一定量的铝热剂，助熔剂，氧化剂与上述绝热保温材料而成。
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