大型、厚壁高铬合金铸铁件在铸造工艺中采用发热保温冒口并配合发热覆盖剂的工艺方法,旨在加强冒口的补缩效果,防止铸件出现缩松、粘砂等质量缺陷,对发热保温冒口推广应用有借鉴意义。新型的发热保温冒口和发热覆盖剂对铸件补缩效果显著,但其在高铬合金材质的铸造工艺过程如何操作,如何在铸造过程中与其他要素有机结合,需要我们摸索实践。
铸铁发热冒口如何进行保养冒口有一定的补缩距离,它取决于壁厚和铁水的冶金质量。它可以是:水平补缩距离:10到2倍断面厚度,垂直补缩距离:15到4倍的断面厚度。认识到球铁在与造型接触时会产生一个固体层是很重要的。该层(2-3mm)对薄壁件比对厚壁件更为重要。冒口是解决铸钢件缩孔、缩松、排气和集渣的关键工艺,是生产铸件不可或缺的一部分。
铸造砂型生产中,冒口的主要作用是补缩、排气和排渣。当冒口的性能不佳时,往往造成缩孔、缩松、夹渣等铸造缺陷,致使铸件报废。因此,传统工艺的砂型冒口、保温冒口、发热冒口或发热保温冒口等被广泛使用,但随着对铸件质量要求的不断提高,由于它们保温效果不良、发热不足等缺点,难以满足补缩、排渣、排气的高要求,铸件的出品率也普遍较低。