保温冒口是通过控制冒口热损,延长冒口金属液凝固时间,提高冒口补缩效率。为了实现以上目的,本实用新型所采用的技术方案为:行星架类铸件的铸型内设置砂芯,铸型上设置有冒口,所述冒口包括相互连接的发热部分和保温补贴部分,所述发热部分位于铸型上端,所述保温补贴部分包覆在铸型的长臂位置处,保温补贴部分与铸件的形状相匹配。
铸钢保温冒口的优势特点在铸件厚壁处和热节部位(即铸件上热量集中,内接圆直径较大的部位)设置冒口,是防止缩孔、缩松的有效措施。冒口的尺寸应保证冒口比它要补缩的部位凝固得晚,并有足够的金属液供给。采用“顺序凝固原则”,在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度,从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固,即远离冒口的部位先凝固,靠近冒口的部位后凝固,冒口本身后凝固。
保温冒口主要作用是对铸件进行补缩。据模数计算,铸造合金通常需要与铸件体积相同的冒口来补缩,这就意味着在铸造生产中大约有"#$的金属要进行重新熔炼。提高铸件工艺出品率和冒口利用率,可以采用保温冒口。保温冒口是通过控制冒口热损,延长冒口金属液凝固时间,提高冒口补缩效率。这不仅可以节约冒口金属液,而且对提高铸件质量有着重要意义。