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传统工艺的砂型冒口、保温冒口、发热冒口或发热保温冒口等被广泛使用，但随着对铸件质量要求的不断提高，由于它们保温效果不良、发热不足等缺点，难以满足补缩、排渣、排气的高要求，铸件的出品率也普遍较低。现有的普通冒口中的金属液凝固时间短，浪费金属，提高了生产成本，中国实用新型CN203697236U中提出了一种保温冒口，该实用新型虽然相对普通冒口金属液凝固时间长，但并不能满足使用需求，依然存在浪费金属，加工成本高的缺点，且传统冒口容易强度不够，容易摔碎，提高了加工成本，为此，我们提出一种高强度发热冒口。
保温冒口厂家在保证铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺。
实际上是冒口颈先于铸件凝固，将铸件铁水抽走，铸件与冒口接触部位无铁水能补缩了。可以考虑顺序凝固，冒口颈加长，使用窄长截面，冒口颈先凝固抽取冒口铁水，而不是抽取铸件铁水，然后在铸件凝固前冒口已封死，石墨膨胀完成铸件自补缩。高发热冒口对于凝固期间体积收缩量大而且趋向于形成集中缩孔的合金（如铸钢、锰黄铜及铝青铜等），冒口的主要作用是补偿金属液在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩， 厚部分凝固时，如得不到外来的补偿，该处就会形成大缩孔。
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