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一般说来，球墨铸铁件产生缩孔、缩松的倾向比灰铸铁件大得多，防止收缩缺陷往往是工艺设计中十分棘手的问题。在这方面，从实际生产中总结出来的经验很不一致，各有自己的见解：有人认为应该遵循顺序凝固的原则，在凝固的部位放置大冒口，以补充铸件在凝固过程中产生的体积收缩；有人认为球墨铸铁件只需要采用小冒口，有时不用冒口也能生产出健全的铸件。
易割片的设置目的，一是为了便于铸件冒口和铸件本体的分离，防止在分离铸件冒口和铸件本体时伤及铸件本体；二是方便铸造后对铸件本体的处理，减轻铸造后处理的工作量。传统冒口易割片是由一个薄圆柱体中间加工出一个同轴的圆台形通液孔制成的， 圆台形通液孔的小径端与铸件型腔相连通，铸件冒口与铸件本体连接强度高，在敲击铸件冒口以让其与铸件本体分离时，容易出现伤及铸件本体的情况。
冒口是附加在铸件上方或侧面的补充部分，主要用来避免铸件出现缺陷。与普通冒口相比，保温冒口内的金属液凝固时间长，补缩效果好。保温冒口的质量优良，保温冒口可以广泛用于各种牌号的铸钢、铸铁以及有色合金的铸件生产中。在总结前人冒口研究成果的基础上，提出了一种在冒口外部放置具有导磁性的加热套利用感应加热方法使加热套发热来延长冒口凝固时间的方法。设计了感应加热装置。分别利用模拟和实验手段对感应加热来提高冒口凝固时间的方法进行了验证
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