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依据目前工业真空感应熔炼炉生产高温合金的浇注工况及发热保温冒口的特性,设计并制作了一种可用于真空感应熔炼炉浇注高温合金的发热保温冒口。通过实验结果对比后发现,使用发热保温冒口可有效延长合金液在冒口处的凝固时间,缩小和改善高温合金真空锭的一次缩孔和二次缩孔体积、形态和位置,改良真空锭上端内部凝固状况,提高真空锭成材率,并一定程度上起到净化合金液的作用。
保温冒口在实际使用时也要根据实际需要选择合适的冒口类型，保温冒口过小会导致铸造过程中产生的气体不易排出，铸件易形成气孔、疏松等缺陷，还有可能产生变形；冒口过大，砂型结构不稳，易塌箱，或者形成夹砂结疤等缺陷，冒口过大还会导致气体逸出过快，使铸件质量下降，表面质量不好，也可能导致金属液填充动力不足，造成铸不满，易在拐角处等形成缺陷。在铸造业，冒口是很重要的铸模器具，为了延长金属液的凝固时间，节省成本，常用的有保温材料做成的保温冒口和能添加发热剂的发热冒口，在实际生产中，通常还会用到一种重要的材料——保温冒口覆盖剂。
发热保温冒口，是在制作冒口时加入一定量的铝热剂，助熔剂，氧化剂与上述绝热保温材料而成。发热同时兼具保温功能。浇铸时，发热保温冒口被迅速点燃燃烧，此时放出的热量使其冒口内铁液温度升高，使冒口内金属液凝固时间变长，延长补缩时间，提高冒口对铸件的补缩效率。
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