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高发热冒口的热量来源主要是通过铝粉 的氧化过程(典型的是铝热反应)来实现的,Al作为发热材料是发热保温冒口所广为采用的。而氧化剂的选择则较为广泛。发热保温冒口设计原理：根据球铁铸件凝固特征，发热保温冒口在工艺设计时必须适应球铁的凝固特征;一次液态收缩完成前发热冒口要及时完成对铸件的液态补缩，而在随后的石墨析出，体积膨胀之前，冒口颈处金属液要及时凝固，防止铸件铁水反补到冒口中去。
冒口套补缩作用的必要条件是保持冒口套中金属液晚于铸件凝固和有足够的金属液补充铸件的收缩。保温发热冒口套补偿原理与普通冒口套相同，只是保温冒口套使用了保温材料，在高温时热散失小于普通冒口套，相当于增大了冒口套内金属液的热容量和减少了冒口套的散热面积，从而延长了金属液(钢水)的凝固时间，节约了钢水。
温冒口广泛用于各种牌号的铸钢、铸铁以及有色合金的铸件生产中。使用保温冒口可以有效延长金属液的冷却时间，增强补缩效果，能提高铸件工艺的出品率，降低生产成本，冒口重量减少，节省了金属熔化和切割冒口费用，减少了型砂和金属损耗、节能省工降低了铸件生产成本，提高了铸件的内在质量和铸件的致密性，提高了经济效益。使用保温冒口浇注后高温收缩小，保温冒口套无变形、扩张，冒口光洁、外形归整，补缩后形态“平碟型”。
豫公网安备 41108102000631号
