在生产实践中,一般壁厚的高铬合金铸件,在铸造中采用普通砂型冒口即可满足铸件的补缩要求。但随着高铬合金零部件结构壁厚加大或结构限制,尤其是制作大型挖泥泵过流部件时,普通砂型冒口的补缩效果很差,缩松、开裂、粘砂和渗漏问题严重,造成成品率很低,损失很大。由此大型铸件的缩松、开裂等问题成为一个亟待解决的课题。
铸件补缩冒口产品充分利用再生资源在这种情况下,冒口的作用就是要补偿铸件凝固的部分,所以要置于铸件厚部位的上方或侧面,并且它的凝固要求晚于铸件的厚部分。重要的大型铸件可用计算机辅助设计。可通过多种技术措施来提高冒口的补缩效率,例如,中、小型铸件可在冒口周围加一个保温套或发热套。
具体的配比是:46%的氯氧镁凝胶材料,46%的工业粉尘,8%的添加物。在铸造企业对新型保温冒口的性能进行测试,并与企业现用保温冒口的性能进行比较。在同等的试验条件下,企业现用保温冒口的补缩效率为12%,新型镁质多孔保温冒口的补缩效率是34%,新型自发热保温冒口的补缩效率是47%。