为了实现以上目的,本实用新型所采用的技术方案为:行星架类铸件的铸型内设置砂芯,铸型上设置有冒口,所述冒口包括相互连接的发热部分和保温补贴部分,所述发热部分位于铸型上端,所述保温补贴部分包覆在铸型的长臂位置处,保温补贴部分与铸件的形状相匹配。发热冒口采用发热剂、保温材料和粘结剂等新型材料,通过现代化设备,高科技工艺制作而成;使其具有密度低、强度高、韧性好、发热量大、保温时间长等优点;从而达到延长金属液凝固时间,节约补缩用金属液,减少冒口与铸件的切割面积,提高产品合格率,降低成本的效果。
使用铸件冒口对于铸模器具的重要性覆盖剂的加入冒口后,能在钢液表面迅速地铺展开来,形成均匀的覆盖层。在与钢液表面接触处形成1层导热性差、适当粘度和低熔点渣液,并能随钢液面下降而下降,不结成硬渣壳。对于明冒口来说,辐射和冒口周围型砂材料的传导吸热是热损失的主要部分;至于暗冒口,共热损失形式主要表现为冒口周围型砂材料的传导吸热。
在生产实践中,一般壁厚的高铬合金铸件,在铸造中采用普通砂型冒口即可满足铸件的补缩要求。但随着高铬合金零部件结构壁厚加大或结构限制,尤其是制作大型挖泥泵过流部件时,普通砂型冒口的补缩效果很差,缩松、开裂、粘砂和渗漏问题严重,造成成品率很低,损失很大。由此大型铸件的缩松、开裂等问题成为一个亟待解决的课题。