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传统工艺的砂型冒口、保温冒口、发热冒口或发热保温冒口等被广泛使用，但随着对铸件质量要求的不断提高，由于它们保温效果不良、发热不足等缺点，难以满足补缩、排渣、排气的高要求，铸件的出品率也普遍较低。现有的普通冒口中的金属液凝固时间短，浪费金属，提高了生产成本，中国实用新型CN203697236U中提出了一种保温冒口，该实用新型虽然相对普通冒口金属液凝固时间长，但并不能满足使用需求，依然存在浪费金属，加工成本高的缺点，且传统冒口容易强度不够，容易摔碎，提高了加工成本，为此，我们提出一种高强度发热冒口。
保温冒口是通过使用保温材料来减少冒口内金属液的热损失，较长时间保持冒口内金属液体状态，实现有效补缩铸件的作用。发热冒口原理是通过发热材料的化学反应产生热量，藉以提高冒口内金属液温度，延长冒口内金属液的凝固时间；发热保温冒口集上述两种功能与一体，能够实现发热、绝热的组合，大大延长冒口内金属液的凝固时间，使冒口对铸件的补缩能力大大提高。
对于凝固期间体积收缩量大而且趋向于形成集中缩孔的合金（如铸钢、锰黄铜及铝青铜等），冒口的主要作用是补偿金属液在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩，以获得没有缩孔的致密铸件。铸件在铸型中冷却时， 薄的部位先凝固，其收缩可由附近较厚的部分补偿；较厚部分凝固时，又可由 厚部分得到补偿； 厚部分凝固时，如得不到外来的补偿，该处就会形成大缩孔。
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