一般小的铸件可以不设冒口,稍大的铸件设在离浇口较远的一侧,特别大的浇口设在两端,冒口设在中央。铸造冒口是指为了料补充铸件凝固时的收缩,以防止缩孔、缩松等缺陷而设计的部分,不是铸件本体,清理时要去除掉,它还具有排气、集渣的功能。
铸钢B型冒口具体作用和原理如果没有选择合适的冒口位置,这不但起不到避免或减少铸件缩孔缩松缺陷的作用,而且有可能会适得其反使铸件产生裂纹,增加冒口附近缩孔缩松的面积,与此同时也增加了清理及切割冒口等工作的难度。常用的切割方式,有:氧乙炔(氧丙烷等)火焰气割、空气等离子切割、砂轮切割(包括角磨机安装切割片切割)。
采用φ400mm冒口,高度500mm,冒口模数MR1=7.12cm,冒口完全和铸件接触,此时铸件模数MC1=6.52cm,冒口容积63.2 dm3,冒口钢液重量为430㎏,铸件工艺出品率为64.2%。采用此方案生产,浇注后采用人工捣冒口进行干预,铸件切割冒口时铸件无缩孔出现,经UT检测,铸件中心部位存有缺陷。对铸件进行精加工,并对加工表面进行喷砂处理后,在铸件的中心部位出现缩松缺陷