减少了型砂和金属损耗、节能省工降低了铸件生产成本,提高了铸件的内在质量和铸件的致密性,提高了经济效益。保温冒口中添加了国外进口的近纳米级纤维,每立方米材料中有几亿根纵横交错的纤维,提高了产品的保温隔热性能、抗裂能力、抗压强度、适应能力、抗疲劳能力、抗震能力、抗冷热桥能力和耐久性。
铸件C型冒口具体功能与设计同时优良的致密度即内部质量, 为提高铸件的耐磨性、 延长辙叉的使用寿命提供了有力保障。发热冒口的作用:在铸件成形过程中提供由于体积变化而需要补缩的金属液体,以防止在铸件中出现收缩类型的缺陷。冷铁的作用:加快铸件热节部分的冷却速度,使铸件趋于同时凝固,有利于防止铸件的变形或出现裂纹,并有可能减少偏析。
通过对市场和企业的大量调查,共制定了两种新型保温冒口的制作工艺:(1)新型镁质多孔保温冒口:以氯氧镁凝胶材料为粘结剂,工业粉尘为耐火绝热材料,’聚苯乙烯泡沫珠为添加材料,利用泡沫珠受热缩容的原理,在冒口壁中形成密闭的空洞,减小冒口的容重,提高冒口的保温性能。具体的质量比是:氯氧镁凝胶材料:工业粉尘:聚苯乙烯泡沫朱=1:0.26:0.13。(2)新型自发热保温冒口:通过分析工业粉尘的成分可知,其内含有能发生反应放热的成分(石墨和氧化铁),和大量的漂珠,是一种保温性能良好的材料,可以大量使用来提高冒口的保温性能。