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依据目前工业真空感应熔炼炉生产高温合金的浇注工况及发热保温冒口的特性,设计并制作了一种可用于真空感应熔炼炉浇注高温合金的发热保温冒口。通过实验结果对比后发现,使用发热保温冒口可有效延长合金液在冒口处的凝固时间,缩小和改善高温合金真空锭的一次缩孔和二次缩孔体积、形态和位置,改良真空锭上端内部凝固状况,提高真空锭成材率,并一定程度上起到净化合金液的作用。
保温冒口不燃烧、不空鼓、无接缝、初凝快，直接与基层粘结，形成一体保温系统，结构牢固。从而大幅提高了保温性能。对于明冒口来说，辐射和冒口周围型砂材料的传导吸热是热损失的主要部分；至于暗冒口，共热损失形式主要表现为冒口周围型砂材料的传导吸热。在常规的生产条件下，热对流所造成的热损失。粘结能力强、不开裂、冷、热桥变形系数小，在该保温系统构造中，可不必在基层墙体上涂刷界面剂和使用抗裂玻纤网格布。
在这种情况下，冒口的作用就是要补偿铸件 后凝固的部分，所以要置于铸件 厚部位的上方或侧面，并且它的凝固要求晚于铸件的 厚部分。重要的大型铸件可用计算机辅助设计。可通过多种技术措施来提高冒口的补缩效率,例如,中、小型铸件可在冒口周围加一个保温套或发热套。
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