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利用空气在高温下具有良好绝热效果而且获取简易等特点,采用Solid Works设计中空气隙保温冒口,该冒口内所具有的中空结构可以有效减少冒口模壁间热量传递,同时建立采用该冒口的钢锭传热数学模型,利用Pro CAST软件分别计算气隙宽度为0mm、10mm、25mm、30mm、40mm中空气隙保温冒口传热及其对钢锭凝固过程的影响。
采用“顺序凝固原则”，在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固，即远离冒口的部位先凝固，靠近保温冒口的部位后凝固，冒口本身后凝固，不可以。还需要注意浇注系统的设计不能只看发热保温冒口的情况，还要注意看铸件的形状、重量等等。在使用时一般采用同时浇注，在中间浇注，在直浇道的底部用一个5通的管，这样可以有更好的应用。
冒口设计的原则：1、冒口的凝固时间必须要大于或等于铸件的凝固时间。2、冒口所提供的钢水量应大于铸件的液态收缩、凝固收缩之和。3、冒口和铸件需要补缩部分在整个补缩的过程中应存在通道。4、冒口体内要有足够的补缩压力，使补缩金属液能够定向流动到补缩对象区域，以克服流动阻力，保证铸件在凝固的过程中一直处于正压状态，既补缩过程终止时，冒口中还有一定的残余金属液高度。5、在放置冒口时，尽量减小铸件的接触热节。
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