发热冒口采用发热剂、保温材料和粘结剂等新型材料,通过现代化设备,高科技工艺制作而成;使其具有密度低、强度高、韧性好、发热量大、保温时间长等优点;从而达到延长金属液凝固时间,节约补缩用金属液,减少冒口与铸件的切割面积,提高产品合格率,降低成本的效果。
铸铁铸件冒口的优势特点因此考虑将浇注系统移至油底壳处,并在横浇道与内浇道搭接处加大,以取代原发热保温冒口,利用自下而上的凝固顺序,去除所有外型冷铁和发热保温冒口,以减少浇注量,去除10片陶瓷过滤片,仅在横浇道搭接处保留4片。发热冒口及保温冒口的使用在我国铸造生产过程中已经相当普及,特别在球墨铸铁件及铸钢件中的应用尤为常见。这两种冒口都能够为铁水提供足够的过热度,造成铸件相对的温度梯度场,实现铸件的补缩。
针对中碳合金钢轧材超声波探伤合格率偏低的问题,采用数值模拟方法分析了8.4t钢锭充型过程流场和凝固过程固相分数,并对钢锭内部缩孔疏松缺陷进行了预测。计算结果表明:钢锭整个浇铸充型过程平稳,钢锭在顺序凝固过程中由于冒口补缩效果不良在锭身中上部中心部位易形成疏松、缩孔等缺陷,钢锭心部及向上延伸至冒口部位,孔隙率为1.6%~2.0%。