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对于要求控制显微组织的铸件，冒口可以收集液流前沿已冷却的金属液,避免铸件上出现过冷组织。图2是单体铸造的活塞环，在内浇口的对面设置一个小冒口来收集冷金属，该处就不会因金属过冷而出现白口组织，导致铸件报废。这类冒口的大小和设置部位，应根据铸件的显微组织要求确定。
易割片的设置目的，一是为了便于铸件冒口和铸件本体的分离，防止在分离铸件冒口和铸件本体时伤及铸件本体；二是方便铸造后对铸件本体的处理，减轻铸造后处理的工作量。传统冒口易割片是由一个薄圆柱体中间加工出一个同轴的圆台形通液孔制成的， 圆台形通液孔的小径端与铸件型腔相连通，铸件冒口与铸件本体连接强度高，在敲击铸件冒口以让其与铸件本体分离时，容易出现伤及铸件本体的情况。
以尺寸为400mm×160mm×40mm、材质为35#钢的平板铸件为例,根据模数计算和感应加热所对应的冒口尺寸,设计了直径为60mm和100mm的普通冒口,以及60mm的感应冒口等3组铸造工艺对比实验,通过模拟和实际浇注证明,采用直径60mm的感应加热冒口即可实现无缩孔缺陷的铸件,而相同直径的普通冒口则铸件存在缩孔缺陷,证明了电磁感应加热冒口具有更高的补缩效率。
豫公网安备 41108102000631号
