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传统工艺的砂型冒口、保温冒口、发热冒口或发热保温冒口等被广泛使用，但随着对铸件质量要求的不断提高，由于它们保温效果不良、发热不足等缺点，难以满足补缩、排渣、排气的高要求，铸件的出品率也普遍较低。现有的普通冒口中的金属液凝固时间短，浪费金属，提高了生产成本，中国实用新型CN203697236U中提出了一种保温冒口，该实用新型虽然相对普通冒口金属液凝固时间长，但并不能满足使用需求，依然存在浪费金属，加工成本高的缺点，且传统冒口容易强度不够，容易摔碎，提高了加工成本，为此，我们提出一种高强度发热冒口。
当铸件在不同高度上有热节需要补缩时，可设置多个冒口，但各冒口的补缩区必须隔开；冒口不设置在铸件重要的或受力较大的部位；应尽量使内浇道通过冒口；冒口应尽量不设置在铸件应力集中处；冒口设置在铸件需要机械加工的表面上。高发热冒口的保温性能好，耐火度高，补缩能力强，重烧线收缩小，使用方便，而且不会产生环境污染，便于推广。保温冒口是用低导热材料制作的，冒口就是铸型内供储存铸件补缩用熔融金属，并有排气、集渣作用的空腔。
单体球墨铸铁件、先进的燃气内燃机机架、以及3兆瓦轮毂铸件等机床、风电和核电等大型关键铸锻件。这些高端、大型核心铸锻件的集体亮相，意味着在连续十年保持铸件产量世界一的同时，我国的铸造业已展开了对高端铸件自主制造的攻坚战略。高发热冒口一种铸铁件冒口的通用设计方法，以实测得到的铸件补缩时间和材质碳当量、浇注温度确定的铸件体收缩率为基本依据，确定铸件冒口尺寸.该冒口在铸件需要补缩的那段时间内，冒口中的铁水可以顺畅地流入铸件。
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