铸造的过程是将融化的金属铸液注入铸模中,让其自然冷却凝固形成铸件,对于小型铸件还好说,但是一些大型铸件在浇筑过程中很容易出现锁孔、缩松等现象,这都是铸件内部铸液凝固过快、内部气体没有及时排出或者沉渣所致,这对铸件的质量造成严重的影响,为了解决这些问题,就需要一种叫做保温冒口的铸造工具的帮忙,
使用高发热冒口补缩效率高易割片的设置目的,一是为了便于铸件冒口和铸件本体的分离,防止在分离铸件冒口和铸件本体时伤及铸件本体;二是方便铸造后对铸件本体的处理,减轻铸造后处理的工作量。传统冒口易割片是由一个薄圆柱体中间加工出一个同轴的圆台形通液孔制成的, 圆台形通液孔的小径端与铸件型腔相连通,铸件冒口与铸件本体连接强度高,在敲击铸件冒口以让其与铸件本体分离时,容易出现伤及铸件本体的情况。
采用φ400mm冒口,高度500mm,冒口模数MR1=7.12cm,冒口完全和铸件接触,此时铸件模数MC1=6.52cm,冒口容积63.2 dm3,冒口钢液重量为430㎏,铸件工艺出品率为64.2%。采用此方案生产,浇注后采用人工捣冒口进行干预,铸件切割冒口时铸件无缩孔出现,经UT检测,铸件中心部位存有缺陷。对铸件进行精加工,并对加工表面进行喷砂处理后,在铸件的中心部位出现缩松缺陷