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高发热冒口，使用发热保温冒口套，可以减少冒口内金属液重量从而提高铸件的工艺出聘率，铸件鲜有缩孔缩松等问题，且大部分冒口均可以锤击敲掉，减少了清理冒口和引起铸件裂纹的倾向。主要都是为提高铸铁平板铸件质量而设计存在的。设置冒口是防止铸铁平板铸件产生缩孔而采取的铸造工艺措施。发热覆盖剂除低导热材料外，加入一定比例的发热材料，在金属液的热作用下，氧化剂提供氧使还原剂氧化发热，延长冒口内金属液的凝固时间。
同时有利于铸件中气体的析出和夹杂特上浮。加热冒口内的铁水温度，发热材料反应生产物温度可达到2300℃，对冒口内的金属液进行二次升温，从而延长了冒口的凝固时间与补缩距离，提高了冒口的补缩效率，减少了铸件产生缩孔、缩松的趋势，保证了铸件的质量。
冒口必需能传运足够的铁水以补偿收缩。液态收缩：高于TL温度：1,5 % / 100 ?C。固态收缩：0-2-5 %，取决于铁水的冶金质量。冒口必须能起作用：暗冒口必须有Williams芯子和气眼，明冒口必须有发热套。为了在试验矩形冒口顶部获得稳定的热中心,电流控制在150~200A间,电流频率选择2000Hz,感应器底部与冒口底部距离控制在100~110mm之间,模拟值与实测值误差在10%以内,能够满足工程技术要求。
豫公网安备 41108102000631号
