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模数法：是根据铸件被补缩部分的模数和冒口补缩范围内铸件的凝固收缩量，二哥条件确定冒口的尺寸，计算比较繁杂但比较贴近实际，适用于要求致密高的铸件，一般冒口模数应略大于铸件模数。现有铸造工艺中，铸造冒口一般都采用易割片，这种易割片的设置可以实现使用机械锤击法去除冒口，减少清理冒口工作量；
实践证明高压造型能使铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。铸件在铸型中冷却时，薄的部位先凝固，其收缩可由附近较厚的部分补偿；较厚部分凝固时，又可由厚部分得到补偿；厚部分凝固时，如得不到外来的补偿，该处就会形成大缩孔。
高发热冒口厂家结果表明中空气隙保温冒口的保温性能优于传统保温冒口。在此基础上计算分析得出气隙宽度在25mm时中空气隙保温冒口对钢锭冒口处的保温性能较佳,从而可以确定优化后中空冒口内的气隙宽度为25mm。以25mm为单位分别在冒口气隙内插入不同数量且厚度为1mm低黑度板形成双层和多层中空气隙,利用热屏蔽4次方原理计算的得出插板后冒口明显提高热阻效果从而降低辐射热量,使得平均热流密度显著降低。
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