在铸造工艺设计中,保温冒口的选择和使用是提高工艺出品率的重要手段之一。冒口的设置是保证铸件质量的重要措施之一。它的主要功能是弥补铸件的不足。用于延长提升管金属液的设置时间,通过控制冒口的热损失,提高提升管的进料效率。这不仅节约了冒口液态金属,而且对提高铸件质量具有重要意义。
关于C型冒口在铸造行业的作用保温冒口可广泛用于各种牌号的铸钢、铸铁及有色合金的铸件生产中,使用该产品可延长金属液的冷却时间,增强补缩效果,能提高铸件工艺出品率20%左右,降低生产成本30%——40%左右,冒口重量减少40%——50%,节省了金属熔化和切割冒口费用,减少了型砂和金属损耗、节能省工降低了铸件生产成本,提高了铸件的内在质量和铸件的致密性,提高了经济效益。由轻质发热保温材料制作而成,配合高发热值而且对合金不造成污染的发热剂,确保其具有高效的补缩性能。
冒口设计对铸钢件的内在质量起着非常重要的作用,在钢液凝固的过程中,体积会有显著的缩小,体积收缩时所需钢液要从冒口中获得,因此冒口设计时,必须充分考虑冒口比铸件凝固晚,冒口内要有充足的钢液补充铸件,铸件与冒口间要形成顺序凝固。砂轮机启动前,应检查皮带上、主轴上、托座板与砂轮片间等处均无异物时,并空转5分钟,无异常时方可打磨铸件。打磨操作时,必须戴好手套、口罩、眼镜等劳动防护用品,并且衣服袖口、衣角都应扣紧,防止飘撒扇动而卷入,确保操作中的安全。