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在铸件厚壁处和热节部位（即铸件上热量集中，内接圆直径较大的部位）设置冒口，是防止缩孔、缩松的有效措施。冒口的尺寸应保证保温冒口比它要补缩的部位凝固得晚，并有足够的金属液供给。采用“顺序凝固原则”，在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固。
发热冒口有排气、集渣作用的空腔，是附加在铸件上方或侧面的补充部分，主要用来避免铸件出现缺陷。与普通冒口相比，保温冒口内的金属液凝固时间长，补缩效果好。保温冒口来源广，成本低。其中重要的是材料的热物理性能，即导热系数(入)、比热(c)、和容重。保温冒口用于铸件生产中可增强金属液补缩效果，能提高铸件工艺出品率20%左右，降低生产成本30%——40%左右，冒口重量减少40%——50%，
高发热冒口具有发热和保温的双重作用,广泛应用于铸钢件的铸造工艺之中。将发热冒口应用在一种结构复杂的高韧性球墨铸铁轴箱的铸造生产中,有效地解决了铸件孤立热节部位的补缩难题,确保了铸件的内部品质要求,简化了该类铸件的工艺设计,从而有效提高了铸造工艺出品率。
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