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铸造的过程是将融化的金属铸液注入铸模中，让其自然冷却凝固形成铸件，对于小型铸件还好说，但是一些大型铸件在浇筑过程中很容易出现锁孔、缩松等现象，这都是铸件内部铸液凝固过快、内部气体没有及时排出或者沉渣所致，这对铸件的质量造成严重的影响，为了解决这些问题，就需要一种叫做保温冒口的铸造工具的帮忙，
冒口在铸件生产中使用可延长金属液的冷却时间，增强补缩效果，能提高铸件工艺出品率20%左右，降低生产成本30%——40%左右，冒口重量减少40%——50%，节省了金属熔化和切割冒口费用，减少了型砂和金属损耗、节能省工降低了铸件生产成本，提高了铸件的内在质量和铸件的致密性，提高了经济效益。使用该产品浇注后该产品高温收缩小，保温冒口套无变形、扩张，冒口光洁、外形归整，补缩后形态“平碟型”。
使用保温冒口后，该产品在高温下收缩并且没有变形或膨胀。冒口光滑，形状规则，进纸器收缩。后形式的“平盘式”。浇注的保温冒口中的发热材料与熔融金属接触时会发生热反应，释放出的热量使温度较低的熔融金属进入炉盖热量然后，冒口中的保温材料开始烧结并保温，这进一步延迟了盖中熔融金属的凝固时间，因此冒口的尺寸可以更小而不是保温冒口和加热帽的设计。送料效率是普通冒口的3倍，具有明显的技术效果和经济效益。
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