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一般说来，球墨铸铁件产生缩孔、缩松的倾向比灰铸铁件大得多，防止收缩缺陷往往是工艺设计中十分棘手的问题。在这方面，从实际生产中总结出来的经验很不一致，各有自己的见解：有人认为应该遵循顺序凝固的原则，在凝固的部位放置大冒口，以补充铸件在凝固过程中产生的体积收缩；有人认为球墨铸铁件只需要采用小冒口，有时不用冒口也能生产出健全的铸件。
在铸造工艺设计中，保温冒口的选择和使用是提高工艺出品率的重要手段之一。冒口的设置是保证铸件质量的重要措施之一。它的主要功能是弥补铸件的不足。用于延长提升管金属液的设置时间，通过控制冒口的热损失，提高提升管的进料效率。这不仅节约了冒口液态金属，而且对提高铸件质量具有重要意义。
使用保温冒口后，该产品在高温下收缩并且没有变形或膨胀。冒口光滑，形状规则，进纸器收缩。后形式的“平盘式”。浇注的保温冒口中的发热材料与熔融金属接触时会发生热反应，释放出的热量使温度较低的熔融金属进入炉盖热量然后，冒口中的保温材料开始烧结并保温，这进一步延迟了盖中熔融金属的凝固时间，因此冒口的尺寸可以更小而不是保温冒口和加热帽的设计。送料效率是普通冒口的3倍，具有明显的技术效果和经济效益。
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