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冒口通过改进8.4 t钢锭冒口绝热板材质,绝热板密度由1.07 g/cm~3降低至0.67 g/cm~3,绝热板厚度由45 mm增加到60 mm,采用发热剂+保温剂工艺,冒口增加保温剂1.0 kg/t等措施,强化了钢锭冒口轴向与径向保温效果,保证钢锭凝固时有充足的液态钢水进行补缩,改善了钢锭的内部质量,250 mm×250 mm、280 mm×280 mm轧材探伤合格率分别提高1.19%、6.73%。
冒口发热覆盖剂使用方法：1、投放时间：待钢水上升到冒口1/3、1/2时，一次性投入比较好，整个投放过程须在冒口液体表面结壳前进行，否则失去其作用。严格控制浇高不能于砂箱平，更不能让液体从冒口中溢出，应留20—40mm的高度，以备投放该产品。2、投放顺序：多冒口铸件，要依浇道先远后近，迅速投放。3、投放量：可视冒口直径大小，铸件大小、铸件本体厚薄酌情投放，一般为冒口液体重量的1.2—1.5%为宜，（通常覆盖层厚度应大于冒口直径的1/8以上）在覆盖、补缩、保温一定时间段内，原则上不露红为度。
高发热冒口采用铸造模拟分析软件对不同冒口高度的13500kg钢锭的凝固过程进行了计算机模拟分析,并预测了钢锭的缩孔缺陷的分布。结果表明,原来生产过程中钢锭冒口高度下的缩孔深度较大。将模拟结果与试验结果进行对比后,两者吻合良好。在此基础上,用计算机模拟优化了冒口高度并进行试验验证。模拟与试验结果表明,优化后的冒口高度可以消除缩孔缺陷,因而提高了钢锭质量和利用率。
豫公网安备 41108102000631号
