高发热冒口的热量来源主要是通过铝粉 的氧化过程(典型的是铝热反应)来实现的,Al作为发热材料是发热保温冒口所广为采用的。而氧化剂的选择则较为广泛。发热保温冒口设计原理:根据球铁铸件凝固特征,发热保温冒口在工艺设计时必须适应球铁的凝固特征;一次液态收缩完成前发热冒口要及时完成对铸件的液态补缩,而在随后的石墨析出,体积膨胀之前,冒口颈处金属液要及时凝固,防止铸件铁水反补到冒口中去。
分析C型冒口使用方便无环境污染保温冒口不燃烧、不空鼓、无接缝、初凝快,直接与基层粘结,形成一体保温系统,结构牢固。从而大幅提高了保温性能。对于明冒口来说,辐射和冒口周围型砂材料的传导吸热是热损失的主要部分;至于暗冒口,共热损失形式主要表现为冒口周围型砂材料的传导吸热。在常规的生产条件下,热对流所造成的热损失。粘结能力强、不开裂、冷、热桥变形系数小,在该保温系统构造中,可不必在基层墙体上涂刷界面剂和使用抗裂玻纤网格布。
保温冒口可以广泛用于各种牌号的铸钢、铸铁以及有色合金的铸件生产中。使用保温冒口可以有效延长金属液的冷却时间,增强补缩效果,能提高铸件工艺的出品率,降低生产成本,冒口重量减少,节省了金属熔化和切割冒口费用,减少了型砂和金属损耗、节能省工降低了铸件生产成本,提高了铸件的内在质量和铸件的致密性,提高了经济效益。使用保温冒口浇注后高温收缩小,保温冒口套无变形、扩张,冒口光洁、外形归整,补缩后形态“平碟型”。