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冒口不应设置在铸件受力的部位，防止组织粗大而降低力学性能。冒口的安置不应使精密铸造上热量过分集中，否则，不仅会使疏松加重，还会产生热裂。若几个热节相距较近时，可用冷铁或一个尺寸较大的冒口同时补缩这几个热节。在铸件厚壁处和热节部位（即铸件上热量集中，内接圆直径较大的部位）设置冒口，是防止缩孔、缩松的有效措施。冒口的尺寸应保证冒口比它要补缩的部位凝固得晚，并有足够的金属液供给。
保温冒口通过改进8.4t钢锭冒口绝热板材质，绝热板密度由1.07g/cm~3降低至0.67g/cm~3，绝热板厚度由45mm增加到60mm，采用发热剂+保温剂工艺，冒口增加保温剂1.0kg/t等措施，强化了钢锭冒口轴向与径向保温效果，保证钢锭凝固时有充足的液态钢水进行补缩，改善了钢锭的内部质量，250mm×250mm、280mm×280mm轧材探伤合格率分别提高1.19%、6.73%。
打磨时，铸件应放稳在托座板上，铸件开始打磨时，因气割的浇冒口不平，应用较轻的力度，待接触面磨平后，方可加重力度。但加重力度也应适中，防止力度过重而砂轮破裂的危险。打磨中，要防止推压铸件力度过重，导致负荷过大而烧坏电动机，并应经常用于触摸电动机壳和主轴轴承座及砂轮片，一旦发生高温烫手时，应停机休息，以防烧坏电动机和咬死轴承。
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