在铸造工艺设计中,保温冒口的选择和使用是提高工艺出品率的重要手段之一。冒口的设置是保证铸件质量的重要措施之一。它的主要功能是弥补铸件的不足。用于延长提升管金属液的设置时间,通过控制冒口的热损失,提高提升管的进料效率。这不仅节约了冒口液态金属,而且对提高铸件质量具有重要意义。
分享C型冒口金属液凝固时间长这种保温冒口多置于内浇口的对面,其尺寸也不必太大。对于凝固期间体积收缩量大而且趋向于形成集中缩孔的合金(如铸钢、锰黄铜及铝青铜等),保温冒口的主要作用是补偿金属液在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩,以获得没有缩孔的致密铸件。在铸件厚壁处和热节部位(即铸件上热量集中,内接圆直径较大的部位)设置冒口,是防止缩孔、缩松的有效措施。
大型、厚壁高铬合金铸铁件在铸造工艺中采用发热保温冒口并配合发热覆盖剂的工艺方法,旨在加强冒口的补缩效果,防止铸件出现缩松、粘砂等质量缺陷,对发热保温冒口推广应用有借鉴意义。在铸型中,冒口的型腔是存贮液态金属的容器,其功能是多方面的。功能不同的冒口,其形式、大小和开设位置均不相同,所以,冒口的设计要考虑铸造合金的性质和铸件的特点。