使用保温发热冒口提高铸件补缩效果

2021-04-12 08:58:25

次

由于冒口的根部是内拐角，散热困难，而且是冒口和型砂的结合处，所以钢液在这里浸蚀冒口；在制造、搬运和造型时也可能造成根部缺损，故有必要研发一种高韧性发热冒口，提高冒口的使用寿命。高锰钢具有很好的加工硬化性能，美国等国家提高辙叉使用寿命的主要方法，是采用爆炸硬化工艺技术。由于爆炸硬化瞬间会产生强大的冲击力，如果辙叉内部组织致密度较差则难以实施此项工艺。

使用保温发热冒口提高铸件补缩效果

实现由单层到多层中空气隙保温冒口在保温效果上的进一步提升,同时计算结果进一步证明随插入低黑度板数量增加冒口保温性能也随之增加。根据插入一张低黑度板后形成双层中空气隙保温冒口的保温优势,对冒口高度进行优化,以提升钢锭收得率。保温冒口是通过控制冒口热损，延长冒口金属液凝固时间，提高冒口补缩效率。这不仅可以节约冒口金属液，而且对提高铸件质量有着重要意义。保温冒口主要作用是对铸件进行补缩。

传统的发热保温冒口套需要装进覆模砂壳型再卡进下箱才可以使用,操作较复杂,成本也较高。为此,开发了新型的特种发热保温冒口套,并在模具上增设冒口套定位装置,使冒口套可以直接套在模具定位上使用,简化了工人操作,降低了冒口套的使用成本。以QT550弹簧座铸件为例,采用了底部贴有铁片的HD140特种发热保温冒口套,利用磁铁对铁片的吸引力,将发热冒口套固定在模具上,减少了放置冒口的工作量,降低了成本。