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铸造的过程是将融化的金属铸液注入铸模中，让其自然冷却凝固形成铸件，对于小型铸件还好说，但是一些大型铸件在浇筑过程中很容易出现锁孔、缩松等现象，这都是铸件内部铸液凝固过快、内部气体没有及时排出或者沉渣所致。
高发热冒口，对压水堆核电站蒸汽发生器支承铸件用数值模拟的方法直接寻找铸件的热节位置,根据得到的热节数据设计冒口,并对设计的冒口进行数值模拟,直至得到较优结果。设计结果能够在保证铸件品质的前提下,节约金属材料,减少机械加工成本,提高铸造效益。针对中碳合金钢轧材超声波探伤合格率偏低的问题,采用数值模拟方法分析了8.4 t钢锭充型过程流场和凝固过程固相分数,并对钢锭内部缩孔疏松缺陷进行了预测。
通过对市场和企业的大量调查,共制定了两种新型保温冒口的制作工艺：(1)新型镁质多孔保温冒口：以氯氧镁凝胶材料为粘结剂,工业粉尘为耐火绝热材料,’聚苯乙烯泡沫珠为添加材料,利用泡沫珠受热缩容的原理,在冒口壁中形成密闭的空洞,减小冒口的容重,提高冒口的保温性能。具体的质量比是：氯氧镁凝胶材料：工业粉尘：聚苯乙烯泡沫朱=1：0.26：0.13。(2)新型自发热保温冒口：通过分析工业粉尘的成分可知,其内含有能发生反应放热的成分(石墨和氧化铁),和大量的漂珠,是一种保温性能良好的材料,可以大量使用来提高冒口的保温性能。
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