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由于消失模铸造铸型内充满泡塑模样，相对而言，在设计消失模浇注系统时和传统砂铸还是有差异的。快速浇注是消失模工艺的较大特点，除此外还要求充型平稳，以保证整个充型过程顺利有序，才会获得完整铸件。因此，设计消失模浇注系统必须考虑充型速度与模样的热解速度以及热解产物排出铸型的速度一致，只有这样才能避免充型时通常易出现的铸型坍塌，呛火（反喷）和铸件内部产生夹渣、气孔、皱皮等缺陷。
一般说来，球墨铸铁件产生缩孔、缩松的倾向比灰铸铁件大得多，防止收缩缺陷往往是工艺设计中十分棘手的问题。在这方面，从实际生产中总结出来的经验很不一致，各有自己的见解：有人认为应该遵循顺序凝固的原则，在凝固的部位放置大冒口，以补充铸件在凝固过程中产生的体积收缩；有人认为球墨铸铁件只需要采用小冒口，有时不用冒口也能生产出健全的铸件。
此外，还有一些浇注系统中采用大气压力冒口，现有的大气压力冒口一般使用砂型制成，是在冒口顶部插放一个细砂芯，或在造型时做出锥顶砂，细砂芯或锥顶砂伸入到冒口中心区。在浇注后，冒口表面结壳，由于锥顶砂尖角部位散热慢，所以锥顶砂部位金属液凝固速度慢，外界大气压力仍然可通过砂芯的孔隙作用在内部金属液面上，从而增加了冒口的补缩压力。但是这种大气压力冒口的砂芯或锥顶砂没有加热金属液的功能，冒口的补缩能力有限。
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