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采用“顺序凝固原则”，在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固，为了防止铸件中产生缩孔,我们应该根据不同的合金凝固特点和铸件结构,制定合理的铸造工艺来有效地控制凝固过程,以便建立良好的补缩条件,尽可能使缩松转化为集中缩孔,并使它移向铸件后凝固的地方。这样就可以在铸件后凝固的地方设置冒口,使缩孔移入冒口内,从而获得致密的铸件。
为了让冒口和冒口附近的铸液凝固时间较慢，我们通常用一些有发热、保温作用的材料来制作冒口或者覆盖在冒口附件，这就是保温发热冒口和发热覆盖剂，这样就能让冒口附件的铸液凝固时间变慢，方便铸模内的气体和沉渣上浮排除，这对提高铸件的质量来说效果十分明显，大大提高了铸件的质量。传统的冒口是砂型的，即冒口套和铸型采用相同的造型材料，其导热系数一样，冒口套和铸件的凝固速度相同，所以冒口套的补缩效果很低，在铸造生产过程中大约有50-70%的金属要重新进行熔炼，需要消耗大量的人力和物力，增加了铸件的成本。
冒口可使铸件的浇冒口迅速割断。此法亦可用于球墨铸铁件，但效果不如铸钢件好。等离子切割能量高度集中、温度高.可以切割任何高熔点金属.切割质量好，切速快，热影响区小，切割厚度大。通过以上的方法去除，能够更好的提高我厂铸件的产品质量，做出更优品质的产品服务与广大客户。
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