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冒口过大，砂型结构不稳，易塌箱，或者形成夹砂结疤等缺陷。冒口表面钢液与空气之间的对流换热。保温冒口在实际使用时也要根据实际需要选择合适的冒口类型，保温冒口过小会导致铸造过程中产生的气体不易排出，铸件易形成气孔、疏松等缺陷，还有可能产生变形；冒口过大，砂型结构不稳，易塌箱，或者形成夹砂结疤等缺陷，冒口过大还会导致气体逸出过快，使铸件质量下降，表面质量不好，也可能导致金属液填充动力不足，造成铸不满，易在拐角处等形成缺陷。
为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案为:行星架类铸件的铸型内设置砂芯，铸型上设置有冒口，所述冒口包括相互连接的发热部分和保温补贴部分，所述发热部分位于铸型上端，所述保温补贴部分包覆在铸型的长臂位置处，保温补贴部分与铸件的形状相匹配。发热冒口采用发热剂、保温材料和粘结剂等新型材料，通过现代化设备，高科技工艺制作而成；使其具有密度低、强度高、韧性好、发热量大、保温时间长等优点；从而达到延长金属液凝固时间，节约补缩用金属液，减少冒口与铸件的切割面积，提高产品合格率，降低成本的效果。
此外还通过测温实验测量了利用感应加热条件下冒口内的温度变化情况，得到了冒口内温度曲线，结果表明，使用感应加热冒口温度变化远远好于使用发热冒口，在理论上证明了感应加热冒口的优越性。选择了杆状铸件作为研究对象，设计了另外两组对照实验利用procast模拟软件对感应加热冒口进行了模拟验证，结果表明相比普通冒口，使用感应加热冒口，可以使铸件热节由铸件内部上移到冒口中，并预测了缩孔可能出现的位置。
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