为了实现以上目的,本实用新型所采用的技术方案为:行星架类铸件的铸型内设置砂芯,铸型上设置有冒口,所述冒口包括相互连接的发热部分和保温补贴部分,所述发热部分位于铸型上端,所述保温补贴部分包覆在铸型的长臂位置处,保温补贴部分与铸件的形状相匹配。发热冒口采用发热剂、保温材料和粘结剂等新型材料,通过现代化设备,高科技工艺制作而成;使其具有密度低、强度高、韧性好、发热量大、保温时间长等优点;从而达到延长金属液凝固时间,节约补缩用金属液,减少冒口与铸件的切割面积,提高产品合格率,降低成本的效果。
分享保温冒口的节能方便之处高发热冒口,覆盖剂中的发热材料所产生的热量能补偿冒口的热损失,使补缩效果更佳。冒口缩孔形状呈“U”形或“碟”形,增加冒口安全高度,防止铸件产生缩孔和缩管等缺陷,提高了工艺出品率。其发气量低,透气性好,耐火度高使得回炉料清洁。比较而言,发生在冒口顶面的热辐射和热对流占冒口总散热盘的40%一55%问。而且冒口越大,冒口表面钢液的热辐射与热对流的损失也越大。因此,为了提高冒口的补缩效果,在考虑采用保温冒口的同时,冒口保温覆盖剂有着现实的经济意义。
为了实现以上目的,本实用新型所采用的技术方案为:行星架类铸件的铸型内设置砂芯,铸型上设置有冒口,所述冒口包括相互连接的发热部分和保温补贴部分,所述发热部分位于铸型上端,所述保温补贴部分包覆在铸型的长臂位置处,保温补贴部分与铸件的形状相匹配,