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依据目前工业真空感应熔炼炉生产高温合金的浇注工况及发热保温冒口的特性,设计并制作了一种可用于真空感应熔炼炉浇注高温合金的发热保温冒口。通过实验结果对比后发现,使用发热保温冒口可有效延长合金液在冒口处的凝固时间,缩小和改善高温合金真空锭的一次缩孔和二次缩孔体积、形态和位置,改良真空锭上端内部凝固状况,提高真空锭成材率,并一定程度上起到净化合金液的作用。
设置冒口是保证铸件质量的重要措施之一，其主要作用是对铸件进行补缩。据模数计算，铸造合金通常需要与铸件体积相同的冒口来补缩，这就意味着在铸造生产中大约有"#$的金属要进行重新熔炼。提高铸件工艺出品率和冒口利用率，可以采用保温冒口。在铸件整个凝固的过程中，冒口与被补缩部位之间的补缩通道应该畅通，即使扩张角始终向着冒口。
通过对市场和企业的大量调查,共制定了两种新型保温冒口的制作工艺：(1)新型镁质多孔保温冒口：以氯氧镁凝胶材料为粘结剂,工业粉尘为耐火绝热材料,’聚苯乙烯泡沫珠为添加材料,利用泡沫珠受热缩容的原理,在冒口壁中形成密闭的空洞,减小冒口的容重,提高冒口的保温性能。具体的质量比是：氯氧镁凝胶材料：工业粉尘：聚苯乙烯泡沫朱=1：0.26：0.13。(2)新型自发热保温冒口：通过分析工业粉尘的成分可知,其内含有能发生反应放热的成分(石墨和氧化铁),和大量的漂珠,是一种保温性能良好的材料,可以大量使用来提高冒口的保温性能。
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