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良好的补缩性能在浇注时能减少保温冒口体积，节省钢水，保证铸件组织致密不出现缩孔和疏松，大限度地提高产品成品率。形成稳定合理的发热层、渣液层、保温层，可有效阻止钢水表面热辐射、热传导、热对流，具有良好的保温作用。节省了金属熔化和切割冒口费用，减少了型砂和金属损耗、节能省工降低了铸件生产成本，提高了铸件的内在质量和铸件的致密性，提高了经济效益。
传统的冒口是砂型的，即冒口套和铸型采用相同的造型材料，其导热系数一样，冒口套和铸件的凝固速度相同，所以冒口套的补缩效果很低，在铸造生产过程中大约有50-70%的金属要重新进行熔炼，需要消耗大量的人力和物力，增加了铸件的成本。高发热冒口优点：(1)有利于解决铸件缩松、缩孔等缺陷,提高铸件的致密度;(2)显著提高冒口的补缩效率和铸件工艺出品率,提高企业的经济效益;(3)减少冒口清理费用和焊补工作量。发热保温冒口的设计原理是通过发热材料的。
高锰钢铸件主要采用3中生产工艺，一种是对铸件表面质量要求不高的大都采用二氧化碳硬化水玻璃型砂造型工艺，另一方面是碱性酚醛自硬树脂砂生产工艺，这类铸件一般要求比较高，大部分出口铸件都采用该工艺，还有消失模铸造，冒口工艺设计中部分铸。重力鋳造法是利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产。制造过程较简单，不需精密的鋳造エ艺，成本低而生产效率高，但是容易产生气泡(砂眼)，密度不均匀，表面平滑度不够。
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