铸铁A型冒口能提高铸件工艺出品率

2021-02-09 09:09:43

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在铸件厚壁处和热节部位（即铸件上热量集中，内接圆直径较大的部位）设置冒口，是防止缩孔、缩松的有效措施。冒口的尺寸应保证保温冒口比它要补缩的部位凝固得晚，并有足够的金属液供给。采用“顺序凝固原则”，在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固。

铸铁A型冒口能提高铸件工艺出品率

高发热冒口，减少了型砂和金属损耗、节能省工降低了铸件生产成本，提高了铸件的内在质量和铸件的致密性，提高了经济效益。使用该产品浇注后该产品高温收缩小，保温冒口套无变形、扩张，冒口光洁、外形归整，补缩后形态“平碟型”。发热冒口采用发热剂、保温材料和粘结剂等新型材料，通过现代化设备，高科技工艺制作而成；使其具有密度低、强度高、韧性好、发热量大、保温时间长等优点；从而达到延长金属液凝固时间，节约补缩用金属液，减少冒口与铸件的切割面积，提高产品合格率，降低成本的效果。

铸造是一种距今已有6000多年历史的金属热加工工艺。随着近代科技的发展,对铸件的质量要求不断提高,传统的砂型冒口和已经使用的保温冒口由于性能的限制已经不能满足铸件的补缩需要。因此,开发出一种新型的保温冒口的工作越来越受到人们的关注。