模数法:是根据铸件被补缩部分的模数和冒口补缩范围内铸件的凝固收缩量,二哥条件确定冒口的尺寸,计算比较繁杂但比较贴近实际,适用于要求致密高的铸件,一般冒口模数应略大于铸件模数。现有铸造工艺中,铸造冒口一般都采用易割片,这种易割片的设置可以实现使用机械锤击法去除冒口,减少清理冒口工作量;
使用冒口主要作用解析在满足补缩作用的前提下,冒口应尽可能设在加工面上,减少清理冒口根部的工作量和降低能源消耗。冒口的安置不应使精密铸造上热量过分集中,否则,不仅会使疏松加重,还会产生热裂。若几个热节相距较近时,可用冷铁或一个尺寸较大的冒口同时补缩这几个热节。对于凝固期间体积收缩量大而且趋向于形成集中缩孔的合金(如铸钢、锰黄铜及铝青铜等),冒口的主要作用是补偿金属液在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩,以获得没有缩孔的致密铸件。
具体的配比是:46%的氯氧镁凝胶材料,46%的工业粉尘,8%的添加物。在铸造企业对新型保温冒口的性能进行测试,并与企业现用保温冒口的性能进行比较。在同等的试验条件下,企业现用保温冒口的补缩效率为12%,新型镁质多孔保温冒口的补缩效率是34%,新型自发热保温冒口的补缩效率是47%。