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为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案为：行星架类铸件的铸型内设置砂芯，铸型上设置有冒口，所述冒口包括相互连接的发热部分和保温补贴部分，所述发热部分位于铸型上端，所述保温补贴部分包覆在铸型的长臂位置处，保温补贴部分与铸件的形状相匹配。发热冒口采用发热剂、保温材料和粘结剂等新型材料，通过现代化设备，高科技工艺制作而成；使其具有密度低、强度高、韧性好、发热量大、保温时间长等优点；从而达到延长金属液凝固时间，节约补缩用金属液，减少冒口与铸件的切割面积，提高产品合格率，降低成本的效果。
设置冒口是保证铸件质量的重要措施之一，其主要作用是对铸件进行补缩。据模数计算，铸造合金通常需要与铸件体积相同的冒口来补缩，这就意味着在铸造生产中大约有"#$的金属要进行重新熔炼。提高铸件工艺出品率和冒口利用率，可以采用保温冒口。在铸件整个凝固的过程中，冒口与被补缩部位之间的补缩通道应该畅通，即使扩张角始终向着冒口。
高发热冒口依据空气绝热性,采用冒口中空的方式,减少冒口传热,提高冒口的保温效果。在实验模拟中,测定刚玉砖内外壁和中空气隙温度。由传热学热平衡理论和外壁温度初步确定较佳中空气隙为25mm,但其保温效果并不明显。铸造厂在使用冒口套时,经常会出现缩孔、缩松、气孔、甚至粘砂等铸造缺陷。本文主要通过解决这些缺陷而进行了大量试验及分析研究,成功研发出具有高精度、无披缝、高透气等优异性能的保温发热冒口,对解决上述问题效果显著。
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