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铸造的过程是将融化的金属铸液注入铸模中，让其自然冷却凝固形成铸件，对于小型铸件还好说，但是一些大型铸件在浇筑过程中很容易出现锁孔、缩松等现象，这都是铸件内部铸液凝固过快、内部气体没有及时排出或者沉渣所致。
对于结晶温度间隔较宽、易于产生分散性缩松的合金铸件，还需要注意将冒口与浇注系统、冷铁、工艺补贴等配合使用，使铸件在较大的温度梯度下，自远离冒口的末端区逐渐向着冒口方向实现明显的顺序凝固 。发热冒口该产品可广泛用于各种牌号的铸钢、铸铁及有色合金的铸件生产中，使用该产品可延长金属液的冷却时间，增强补缩效果，能提高铸件工艺出品率20%左右，降低生产成本30%--40%左右，保温冒口重量减少40%--50%，节省了金属熔化和切割冒口费用，减少了型砂和金属损耗、节能省工降低了铸件生产成本，提高了铸件的内在质量和铸件的致密性，提高了经济效益。
通过大量的数据计算,绘制了冒口直径与电源功率的关系曲线。采用ProCAST软件模拟各尺寸普通碳钢大平板铸件冒口工艺的凝固时间,制定了感应加热冒口与普通冒口凝固时间相同时的尺寸对应规律曲线。冒口的大小、位置及数量对于铸钢件的质量至关重要。对于大型铸钢件来说，必须把握技术标准及使用情况，充分了解设计意图，分清主次部位，集中解决关键部位的补缩。
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