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避免切割铸件冒口根部时产生的局部裂纹及铸件掉肉现象；还有利于减小冒口根部的热节，提高机械性能，减少切割面积。但是，易割片的设置也存在着不少缺点，如易割片作为单独辅件需增加额外成本，具体生产过程中还存在搬运、安装、刷涂料等等额外作业；
在内浇口的对面设置一个小冒口来收集冷金属，该处就不会因金属过冷而出现白口组织，导致铸件报废。这类冒口的大小和设置部位，应根据铸件的显微组织要求确定。对于凝固期间体积收缩量大而且趋向于形成集中缩孔的合金（如铸钢、锰黄铜及铝青铜等），冒口的主要作用是补偿金属液在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩，以获得没有缩孔的致密铸件。能均匀地铺盖在钢水表面，可将钢水表面的熔渣、杂质粘结在一起，起一良好的聚渣作用，且易于清除。
发热冒口的作用：在铸件成形过程中提供由于体积变化而需要补缩的金属液体，以防止在铸件中出现收缩类型的缺陷。冷铁的作用：加快铸件热节部分的冷却速度，使铸件趋于同时凝固，有利于防止铸件的变形或出现裂纹，并有可能减少偏析。大型铸钢件在电站、矿山设备、船舶和石油化工等多个行业有重要应用，其的质量好坏关系到国家和人民的切身利益。但是在生产过程中，由于铸件尺寸大、凝固时间长、收缩量大，常常出现各种形式的缺陷，造成难以达到要求。
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