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在铸件厚壁处和热节部位（即铸件上热量集中，内接圆直径较大的部位）设置冒口，是防止缩孔、缩松的有效措施。冒口的尺寸应保证保温冒口比它要补缩的部位凝固得晚，并有足够的金属液供给。采用“顺序凝固原则”，在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固。
工程上常采用的几种冒口均存在着尺寸大、补缩效率低等问题。因此,开发出能够解决这些难题的新型冒口是一项很有实际意义的研究工作。如果没有选择合适的冒口位置，这不但起不到避免或减少铸件缩孔缩松缺陷的作用，而且有可能会适得其反使铸件产生裂纹，增加冒口附近缩孔缩松的面积，与此同时也增加了清理及切割冒口等工作的难度。保温冒口也分普通的和发热的保温冒口，一般用于热节部位减少缩孔发生。
此外，还有一些浇注系统中采用大气压力冒口，现有的大气压力冒口一般使用砂型制成，是在冒口顶部插放一个细砂芯，或在造型时做出锥顶砂，细砂芯或锥顶砂伸入到冒口中心区。在浇注后，冒口表面结壳，由于锥顶砂尖角部位散热慢，所以锥顶砂部位金属液凝固速度慢，外界大气压力仍然可通过砂芯的孔隙作用在内部金属液面上，从而增加了冒口的补缩压力。但是这种大气压力冒口的砂芯或锥顶砂没有加热金属液的功能，冒口的补缩能力有限。
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