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依据目前工业真空感应熔炼炉生产高温合金的浇注工况及发热保温冒口的特性,设计并制作了一种可用于真空感应熔炼炉浇注高温合金的发热保温冒口。通过实验结果对比后发现,使用发热保温冒口可有效延长合金液在冒口处的凝固时间,缩小和改善高温合金真空锭的一次缩孔和二次缩孔体积、形态和位置,改良真空锭上端内部凝固状况,提高真空锭成材率,并一定程度上起到净化合金液的作用。
高发热冒口，目前已经得到应用较多的保温冒口套，可以提高铸件的补缩效率达到40%。当浇铸处理保温冒口后，需要用保温材料及时覆盖，防止上部快速冷却，造成中心温度和边缘之间的温差增大，产品收缩不均匀，导致开裂。在铸造设计中，需要严格控制铸造比（砂重和产品重量比称为铸造比）。铸造比应控制在一定范围内，铸造比例过大，氧化后的熔融产品开裂问题减少，使产品边缘的温度和中心部分的温度尽可能保持一致。
冒口广泛用于各种牌号的铸钢、铸铁及有色合金的铸件生产中，使用该产品可延长金属液的冷却时间，增强补缩效果，能提高铸件工艺出品率20%左右，降低生产成本30%--40%左右，冒口重量减少40%--50%，节省了金属熔化和切割冒口费用，减少了型砂和金属损耗、节能省工降低了铸件生产成本，提高了铸件的内在质量和铸件的致密性，提高了经济效益。使用该产品浇注后该产品高温收缩小，保温冒口套无变形、扩张，冒口光洁、外形归整，补缩后形态“平碟型”。
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