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此外还通过测温实验测量了利用感应加热条件下冒口内的温度变化情况，得到了冒口内温度曲线，结果表明，使用感应加热冒口温度变化远远好于使用发热冒口，在理论上证明了感应加热冒口的优越性。选择了杆状铸件作为研究对象，设计了另外两组对照实验利用procast模拟软件对感应加热冒口进行了模拟验证，结果表明相比普通冒口，使用感应加热冒口，可以使铸件热节由铸件内部上移到冒口中，并预测了缩孔可能出现的位置。
排气弯管的铸件结构，为解决原工艺铸件出品率低的问题，利用铸造模拟软件对原铸造工艺进行了分析，决定通过使用发热套减小冒口尺寸，增加每型铸件总数，并确定了冒口数量、各个冒口的尺寸以及发热冒口套的尺寸。按照新制订工艺试验浇注铸件，生产结果显示：发热冒口凝固，铸件关键部位无缩孔、缩松缺陷，而且工艺出品率也由43%提高到69.8%，在熔炼铁液量不变的情况下，有效地提高了铸件产量。
高发热冒口依据空气绝热性,采用冒口中空的方式,减少冒口传热,提高冒口的保温效果。在实验模拟中,测定刚玉砖内外壁和中空气隙温度。由传热学热平衡理论和外壁温度初步确定较佳中空气隙为25mm,但其保温效果并不明显。铸造厂在使用冒口套时,经常会出现缩孔、缩松、气孔、甚至粘砂等铸造缺陷。本文主要通过解决这些缺陷而进行了大量试验及分析研究,成功研发出具有高精度、无披缝、高透气等优异性能的保温发热冒口,对解决上述问题效果显著。
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